Proses pembuatan teras pembahagi optik terutamanya merangkumi lima langkah utama: pemprosesan wafer, etsa dan pemendapan laluan optik, pemotongan dan ujian cip, pemasangan susunan gentian, dan pembungkusan akhir dan ujian penuaan.
Pemprosesan Wafer
Ini adalah titik permulaan semua proses. Lazimnya, filem nipis dengan sifat optik tertentu (seperti silikon dioksida) ditanam pada substrat kaca bersih (seperti kaca kuarza) menggunakan proses seperti pemendapan wap kimia, membentuk struktur asas "pandu gelombang optik planar." Substrat ini berfungsi sebagai "kanvas" untuk fabrikasi litar optik seterusnya.
Goresan dan Pemendapan Laluan Optik
Ini adalah langkah teras dalam menentukan fungsi pemisahan pembahagi optik.
Pertama, corak litar pemisah optik yang direka (cth, 1x2, 1x4, dsb.) dipindahkan dengan tepat ke lapisan fotoresist wafer menggunakan proses fotolitografi seperti salutan, pendedahan dan pembangunan.
Kemudian, bahan filem nipis di kawasan yang tidak dilindungi digores menggunakan teknik goresan kering atau basah, menghasilkan saluran pandu gelombang optik bersaiz mikron-pada wafer.
Akhir sekali, untuk melindungi litar pandu gelombang optik yang tepat ini, lapisan pelapisan didepositkan.
Pemotongan dan Pengujian Cip
Keseluruhan wafer dengan litar optik yang telah siap adalah laser-dipotong menjadi cip pembahagi optik individu. Sebelum memasuki peringkat seterusnya, setiap cip menjalani ujian optik awal yang ketat untuk mengesahkan sama ada parameter utama seperti nisbah pemisahan dan kehilangan sisipan memenuhi piawaian, sekali gus menapis produk yang layak.
Pemasangan Fiber Array dan Coupling
Proses ini bertanggungjawab untuk "memperkenalkan" dan "mengekstrak" isyarat optik daripada cip. Satu gentian input dan beberapa gentian keluaran perlu diselaraskan dengan tepat dan dilekatkan pada kedua-dua hujung saluran pandu gelombang pada cip; langkah ini dipanggil pemasangan susunan gentian. Ini diikuti dengan penjajaran gandingan optik yang sangat tepat untuk memastikan kecekapan penghantaran cahaya tertinggi antara gentian dan pandu gelombang pada cip. Ini merupakan langkah penting dalam menentukan kualiti produk siap dan biasanya dilakukan secara automatik oleh-peralatan berketepatan tinggi.
Ujian Pembungkusan dan Penuaan
Cip yang dipasang diletakkan dalam pembungkusan logam atau plastik untuk melindunginya dan mungkin dimeterai dengan pelekat untuk memastikan kebolehpercayaan alam sekitar-jangka panjangnya. Sebelum penghantaran, produk siap mesti menjalani ujian akhir yang komprehensif, termasuk-penuaan suhu tinggi dan ujian parameter penuh. Hanya produk yang melepasi semua parameter sahaja yang dibungkus dan dihantar.
